Спецификације графитних електрода
| Називни пречник | Стварни пречник | Називна дужина | Дозвољено одступање | |||
| мм | инцх | мак | мин | мм | инцх | мм |
| 75 | 3 | 77 | 74 | 1000 | 40 | +50/-75 |
| 100 | 4 | 102 | 99 | 1200 | 48 | +50/-75 |
| 150 | 6 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 200 | 8 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 225 | 9 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 250 | 10 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 300 | 12 | 307 | 303 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 350 | 14 | 357 | 353 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 400 | 16 | 408 | 404 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 450 | 18 | 459 | 455 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 500 | 20 | 510 | 506 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 550 | 22 | 562 | 556 | 1800/2000 | 72/79 | ±100 |
| 600 | 24 | 613 | 607 | 2400/2700 | 96/106 | ±100 |
| 700 | 28 | 712 | 707 | 2400/2700 | 96/106 | ±100 |
Како се графитне електроде користе у производњи метала и зашто су неопходне?
Графитне електроде су основна компонента у производњи метала, посебно у индустрији производње челика и легура. Првенствено се користе у електричним лучним пећима (ЕАФ), где служе као проводни медијум за пренос високих електричних струја да би се створила интензивна топлота-која често прелази 3000 степени -потребну за топљење отпадног метала, директно редукованог гвожђа (ДРИ) и других сировина. Висока температура произведена електричним луком између електроде и металног пуњења омогућава топљење и мешање метала да би се произвео високо{6}}квалитетни челик и разне феролегура.
Графит је материјал избора за ове електроде због своје изузетне електричне проводљивости, високе топлотне отпорности и способности да одржи структурни интегритет под екстремним термичким и механичким напрезањима. У производњи метала, перформансе графитних електрода директно утичу на ефикасност, потрошњу енергије и квалитет производа. Висок-квалитетне графитне електроде обезбеђују стабилне перформансе лука, минимизирају губитак енергије и смањују потрошњу електрода, а све то доприноси нижим трошковима производње и побољшаној пропусности. Њихова издржљивост такође минимизира застоје изазване ломљењем или хабањем, подржавајући континуирани рад у објектима великог{4}}капацитета.
Поред тога, графитне електроде омогућавају прецизну контролу над процесом топљења, што је неопходно за производњу метала са специфичним саставима и својствима. Било да се ради о великим-челичанима или специјализованим погонима за производњу легура, графитне електроде су неопходне за постизање ефикасне, поуздане и-квалитетне производње метала. Њихова улога у омогућавању савремених металуршких процеса наглашава њихов значај као критичног индустријског материјала који покреће глобалну производну и грађевинску индустрију.
Popularne oznake: графитна електрода за производњу метала, Кина графитна електрода за производњу метала произвођачи, добављачи, фабрика










