Параметри производа графите електроде

Тренутни капацитет за ношење

Номина пречник		Рп		ХП		Ухп
Номина пречник		Тренутни капацитет за ношење	Густина струје	Тренутни капацитет за ношење	Густина струје	Тренутни капацитет за ношење	Густина струје
у	мм	A	А / ЦМ2	A	А / ЦМ2	A	А / ЦМ2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Добродошли да нас контактирате за цитирање.

Е-пошта: info@zaferroalloy.com

Адреса: Цоммерциал Центер Хуафу, округ Венфенг, Анианг Цити, провинција Хенан, Кина

Графитни електроде са пречницима у распону од 100 мм до 750 мм се усавршавају да испуњавају различите индустријске потребе, од малих- скалирања у великим ЕАФ-овима који производе стотине тона челика. Величина електроде директно утиче на његову струју - носивост: већи пречници (нпр. 600-750 мм) подржавају веће оптерећења (до 120 КА по електроди) због повећаног крста - секциала, смањујући отпорне губитке и омогућавајући брже топљење у великим ЕФ-овима. Мањи пречници (100-300 мм) користе се у нишаним апликацијама, као што су лабораторијски пећи, пилот - Скале ЕФ-ови или ЛФ помоћно гријање, где нижи захтеви за напајање или ограничења за напајање диктирају мање електроде.

Кључне спецификације за 100-750 мм графитне електроде укључују дужину (обично 1,5-3 метра), конус (1-2 степени за оптимизацију тренутне дистрибуције) и тип нити (стандардизовано за компатибилност са колонама електрода). Производни процеси, као што су екструзија (за зелене електроде), печење (на 1.000-1.200 степени за излечење везива), и импрегнацију (са нагибом за смањење порозности), прилагођене су величини: веће електроде захтевају дуже време прераде и специјализоване опреме да би се осигурала јединствена густина и снагу.

Разматрање перформанси разликују се по величини: мањи електроде могу дати приоритети флексибилности (за лако руковање) и брзо грејање / хлађење, док веће електроде захтевају унапређену топлотну отпорност на ударце и механичку стабилност да би се избегло ломљење под њиховом тежином. Апликације се такође разликују: 100-200 мм електроде могу се користити у ЛФ рафинирању малих топица, средином 300-500 мм, - величине ЕФ-а и 600-750 мм у Мега - ЕФС-у (200+ тониј). Распон 100-750 мм тако уравнотежује свестраност, трошкове и перформансе, чинећи га стаплом у глобалном челику и не- производњи обојених метала.