Који је разлог коришћења графитних електрода уместо бакарних електрода?
Разлози за коришћење графитних електрода уместо бакарних електрода Графитни материјали су направљени од индустријских угљеника. Графит је материјал који је видео брзи развој у традиционалним индустријским секторима. Његова употреба се не само повећава (у металургији, хемији и машинама), али су се њене пријаве прошириле и на шири распон високих фондова - техничка поља, као што су ваздухопловство, ваздухопловство, електронике, струју, комуникације, нуклеарна индустрија, прецизне машине, биологије и заштите животне средине [1 Схензхен]. Графитни блокови су врста вештачког графита, који је израђен вештачки грејањем кокса. Генерално, ако су пречишћене до високе чистоће или направљене у карбонски влак, њихова додата вредност биће већа.
Графитни електроде су углавном направљени од нафтних кокса и иглу кокса као сировине, са угљеном катраном као везиво. Израђени су кроз калцинацију, партије, мешање, притискање, печење, графитизацију и обраду. Они су проводници који топлотују и растопе на оптужбу у електричној лучној пећи користећи електричну енергију објављену у облику лука. На основу њихових показатеља квалитета могу се поделити на стандардну снагу, велику снагу и ултра - велику снагу. Графитни електроде првенствено падају у четири категорије: Стандардне електроенергетске електроде, оксидација - Отпорне пресвучене графитне електроде, високе графитне електроде и ултра - високе енергетске графитне електроде.
Графитне шипке се обично користе као грејни елементи у високим вакуумским пећима - температури, са максималном радном температуром до 3000 степени. Осјетљиве су на оксидацију на високим температурама и могу се користити само у неутралном или смањујући атмосфере, осим у вакууму. Имају низак коефицијент топлотне експанзије, високе топлотне проводљивости и отпорност (8 - 13) × 10⁻⁶ Ω · м. Они нуде бољу обраду од СИЦ-а и МОСИИ-а, отпорне су на високе температуре и екстремне хладноће и топлоте и релативно су јефтини. Графички материјал који се користи у овој обради папира је хладно изостантно притиснут, високо-перформанси изотропни графитни материјал електроде (осим ако није другачије одређено, графитни материјал у овој студији назива се графитом). Овај материјал се широко користи међународно. У Сједињеним Државама 95% или више корисника бирају ЕДМ графит као свој материјал за електроду. У осталим индустријализованим земљама, као што је Јапан и Швајцарска, ЕДМ графит такође доминира.
Последњих година, Графит је видио повећање апликације као електроде материјал у ЕДМ-у (обрада електрода) калупа за производе у традиционалним кинеским индустријама, укључујући аутомобилску, кућну апарат, комуникације и електронику. Графит има густину од приближно 1,55 до 1,85 г / цм³, само један - пети бакар. Поред тога, због његових лепших својстава, графит се може користити за производњу великих, сложених електрода различитих облика. У поређењу са материјалима бакарних електрода, графит нуди предности као што су већа снага, нижа потрошња електроде и смањена топлотна деформација. Због тога је посебно погодно за електроде које се користе у сложеним калупама у шупљини са специјализованим структурама као што су танке зидове, пераје и микропоре, које кинески произвођачи обично користе. Графитни електроде су постепено заменили бакарне електроде као маинстреам ЕДМ електроде Материјал. Традиционалне методе обраде графита, укључујући окретање, глодање, брушење и пиљење, могу произвести само електроде једноставним облицима и ниском прецизношћу.
Са брзим развојем и примјеном графита високих центара - брзине, алата за резање и повезане пратеће технологије, ове традиционалне методе обраде постепено се замењују високим - технологијама за обраду брзине. Брзина вретена графита високих висока - убрзаних центара за брзину опкони се од 10.000 до 60.000 о / мин, а брзине хране до 60 м / мин. Дебљина зида може бити мања од 0.000 мм. Мали филети могу бити мањи од 0.000 мм, обезбеђујући велику квалитет и прецизност обраде. Површински третман је тренутно основно средство за постизање ефикасног и висока - прецизна обрада графита. As my country's mold design industry rapidly develops its products towards larger, more precise, complex, and more efficient structures, the demand for molds with precise microstructures such as deep grooves, narrow slits, and micro-clusters of holes is increasing dramatically. Ово је створило огромну потражњу за високим:- технологијом за обраду информација и анализе процеса производње за графитне електроде које се користе у прецизности и сложеним калупама у Кини, захтевају вишој и новију технологије. Сходно томе, цене графитне електроде су се повећале.
Графит је типичан хетерогени и крхки материјал. Графички чипови произведени током високог глодања - су обично зрна и фина прашина. Чак и са моћним системом за прикупљање прашине, они се лако разбацају, нагомилавају и придржавају се напред и задње ивице и машинену површину. Заједно са прерађивањем графитног композитног материјала, они производе веома променљиви ефекат трења на алатку за сечење. Као резултат, хабање алата и лом у графитном сечу су изузетно озбиљни проблеми.
Посетитиграфит - електрода - производи.цомДа бисте сазнали више о производу. Ако желите да знате више о цени производа или сте заинтересовани за куповину, пошаљите е-пошту наinfo@zaferroalloy.com. Вратићемо вам се чим видимо вашу поруку.