Графитна електродаСпец
| Номинал Диаметер | Отпорност | Густина | Снага савијања | Еластиц Модулус | Садржај пепела | ЦТЕ | Цуррент Лоад | Цуррент Денсити | |
| (мм) | (у) | ( Мање или једнако , µΩ·м) | ( Веће или једнако ,г/цм³) | ( Веће или једнако ,МПа) | (Мање или једнако, ГПа) | ( Мање или једнако , %) | (100 степени – 600 степени) | (A) | (A/c㎡) |
| 75 | 3 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1000-1400 | 22-31 |
| 100 | 4 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 1500-2400 | 19-30 |
| 130 | 5 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 2200-3400 | 17-26 |
| 150 | 6 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 3000-4500 | 16-25 |
| 200 | 8 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 5000-6900 | 15-21 |
| 250 | 10 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 7000-10000 | 14-20 |
| 300 | 12 | 8.0 | 1.60 | 8.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 10000-13000 | 14-18 |
| 350 | 14 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 13500-18000 | 14-18 |
| 400 | 16 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 18000-23500 | 14-18 |
| 450 | 18 | 8.0 | 1.60 | 7.5 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 22000-27000 | 13-17 |
| 500 | 20 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 25000-32000 | 13-16 |
| 550 | 22 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 28000-34000 | 12-14 |
| 600 | 24 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 30000-36000 | 11-13 |
| 650 | 26 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 32000-39000 | 10-12 |
| 700 | 28 | 8.0 | 1.60 | 7.0 | 8.0 | 0.3 | 2.8 | 34000-42000 | 9-11 |
Која је улога електроде за електролучну пећ и зашто је критична за процес производње челика?
Електрода за електролучну пећ (ЕАФ) је основна компонента у процесу производње челика, која служи као примарно средство за провођење високих електричних струја потребних за стварање интензивне топлоте потребне за топљење металног отпада и производњу челика. Обично направљене од графита, ове електроде су дизајниране да издрже екстремне температуре-које често прелазе 3000 степени -и висока електрична оптерећења уз одржавање структуралног и проводног интегритета.
ЕАФ електрода игра кључну улогу у стварању електричног лука између себе и металног набоја, који производи топлоту неопходну за топљење и рафинисање сировина као што су отпадни челик, директно редуковано гвожђе (ДРИ) и легуре. Перформансе ЕАФ електроде директно утичу на ефикасност, потрошњу енергије и квалитет произведеног челика. Висок-квалитетне графитне електроде обезбеђују стабилне перформансе лука, што доводи до равномерног топљења, смањеног губитка енергије и боље контроле хемијског састава финалног производа. Њихова издржљивост такође минимизира потрошњу електрода и смањује учесталост замене, што помаже у избегавању скупих застоја и кашњења у производњи.
Штавише, коришћење напредних графитних електрода или ултра велике снаге (УХП) додатно повећава ефикасност смањењем електричног отпора и побољшањем термичке стабилности. Укратко, ЕАФ електрода је незаменљива у савременој производњи челика, омогућавајући ефикасну, флексибилну и еколошки прихватљиву производњу челика високог{1}}квалитета. Његова улога у напајању електролучне пећи чини је виталном компонентом у глобалној производној и грађевинској индустрији.
Popularne oznake: Електрода за електролучне пећи, Кина произвођачи електрода за електролучне пећи, добављачи, фабрика
