УХП 550 600 700 графитна електрода 2700 2100 1700 дужина 4 ТПИЛ за лучну пећ за производњу челика

Стварни пречници					Стварне дужине
Мм	Мм	МАКС	МИН	Груба тачка	Дужина	Толеранција	Величина стрелице
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Који су најбољи материјали за електроде за топљење и зашто?

Најбољи материјали за електроде за примену за топљење-нарочито у индустријама као што су производња челика, рафинација метала и производња легура-су обично електроде на бази графита и угљеника-. Међу њима, графитне електроде су често пожељне за апликације на високим-температурама и високим{5}}има због својих супериорних електричних и термичких својстава. Графит нуди одличну електричну проводљивост, омогућавајући му да ефикасно преноси високе струје са минималним губитком енергије, што је критично у електролучним пећима (ЕАФ) где је потребна интензивна топлота за топљење метала.

Такође има изузетну топлотну отпорност, одржава структурни интегритет на температурама већим од 3.000 степени и показује добру отпорност на топлотни удар, спречавајући пуцање током брзих промена температуре. За мање захтевне или {{3}процесе топљења на нижим температурама, угљеничне електроде-нарочито типови РП (Регулар Повер)-су исплатива алтернатива-. Направљени су од калцинисаног нафтног кокса и смоле од угљеног катрана, нудећи пристојне перформансе у апликацијама са умереним електричним оптерећењем, као што је производња феролегура или калцијум карбида.

Избор материјала електроде у великој мери зависи од специфичних захтева за топљење, укључујући потребну температуру, струјно оптерећење и жељену чистоћу финалног производа. Графитне електроде су фаворизоване у високо-прецизним и-ефикасним операцијама због своје издржљивости, стабилности и способности да произведу високо-квалитетне талине уз минималну контаминацију. Укратко, најбољи материјали за електроде за топљење су они који комбинују издржљивост, термичку и електричну ефикасност и економичност-ефикасност-при чему је графит најбољи избор за апликације високих{7}}перформанси и угљеничне електроде које добро служе у стандардним операцијама.