Електролиза графитна електрода 500 мм
Електролиза графитна електрода 500 мм

Електролиза графитна електрода 500 мм

Величина: 200-600мм
Тип: Графитни електроде
Садржај угљеника: висок - угљеник
Оцена: РП
Форминг начин: екструдирани графит
Састав: Ц
Pošalji upit

Велепродаја графите електроде 200 мм 300 мм 400 мм РП ХП УХП Грапхитна електрода за израду челика

 

 

Номинални пречник (мм)

Отпорност

Густина

Снага флексибилности

Еластични модул

Садржај пепела

Цте

Тренутно оптерећење

Густина струје

300

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

13000-17400

17-24

350

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

17400-24000

17-24

400

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

21000-31000

16-24

450

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

25000-40000

15-24

500

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

30000-48000

15-24

550

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

34000-53000

14-22

600

6

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

38000-58000

13-21

650

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

41000-65000

12-20

700

6.2

1.67-1.73

12

10.5

0.3

2

45000-72000

12-19

Добродошли да нас контактирате за цитирање.

Е-пошта: info@zaferroalloy.com

​​​​

Електролиза графитске електроде су специјализовани проводљиви материјали критични за великих електрохемијских процеса -, укључујући алуминијумски топљење, хлор - производњу алкалије и рафинирање магнезијума. За разлику од генералног - наменских графитних електрода, они који су намењени електролизи морају да издрже екстремне услове: дуготрајно излагање корозивним електролитама (нпр. Производња алуминијума у ​​алуминијуму), високим густинама и температурама и температурама. Њихов учинак директно утиче на енергетску ефикасност, чистоћу производа и оперативне трошкове.

 

Кључ њихове функционалности је материјална чистоћа. Електролиза Електроде се обично производе од Ултра - високих - чистоћа нафтних кокса (сумпор <0,5%) и топљење угља, са потпуним нечистоћима под контролом испод 0,1%. Нивови нивоа невјеру спречавају "контаминацију" електролитичких производа - на пример, у алуминијумским топштинама, гвожђе или силицијумске нечистоће би деградирали механичка својства метала. Поред тога, висока електрична проводљивост (отпорност <70 μω · м) минимизира губитак енергије током електролизе, критични фактор с обзиром на то да алуминијумски производња чини за ~ 1% глобалне потрошње електричне енергије.

Механичка трајност је подједнако од виталног значаја. Електролизе ћелије дјелују са константним анодом - катодом струјом, индукује топлотни стрес и механичко хабање.

 

Графичка анизотропна структура - густа у правцу тренутног протока - смањује пуцање под термичким бициклом. Савремене електроде такође имају оптимизоване дизајне, као што су пре - печени или сами- структуре печења, да прошире радни живот. На пример, пре - печене аноде у алуминијумским тестирама трају 25-30 дана, док напредне формулације то гурају на 40+ данима, смањујући застој и отпад. Као зелене технологије електролизе (нпр. Инертне аноде за алуминијум), појављују се графитни електроде остају основни, балансирајући перформансе са одрживошћу.

 

Popularne oznake: Електролиза графитна електрода 500 мм, кинеска електролиза графитске електроде 500 мм Произвођачи, добављачи, фабрика