Велепродаја графите електроде 200 мм 300 мм 400 мм РП ХП УХП Грапхитна електрода за израду челика
|
Номинални пречник (мм) |
Отпорност |
Густина |
Снага флексибилности |
Еластични модул |
Садржај пепела |
Цте |
Тренутно оптерећење |
Густина струје |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Добродошли да нас контактирате за цитирање.
Е-пошта: info@zaferroalloy.com
Производња графитских електрода је више - фаза који трансформише сирове карбонске материјале у високи - перформансе индустријске компоненте. Сваки корак - од одабира материјала у коначну обраду - је пресудно за постизање жељених електричних, термичких и механичких својстава.
1. Припрема сировина: Висока - чистоћа нафтна кока (или јела у угљеном катранском нижу - степен електрода) је згужвана, млевена и прошетајући уједначеним величинама честица (обично 100-500 μм). Везива попут нагиба угљеног катрана се мешају у тежини (10-20%) да би се побољшала кохезија.
2. Калупљење: Смеша је збијена помоћу хидрауличних преша (за стандардне електроде) или изостатске преше (за високе - густину, велики - пречните електроде). Изостатско обликовање обезбеђује чак и густину, смањујући унутрашње оштећења.
3. Печење: Зелене електроде (пре - ливене) проћи се калционарном у ротационим пећима на 800-1200 степени. Овај корак уклања испарљиве везиве, повећава механичку чврстоћу и гунсификује структуру.
4. Графитизација: Печена електрода је загревана у високом - температурном пећи (2500-3000 степени) под инертним или смањењем атмосфера (нпр. Аргон, азот). Овај процес поравнава атоме угљеника у кристалне графитне структуре, драстично смањујући отпорност (од ~ 1000 μΩ · м до <50 μω · м) и унапређивање топлотне проводљивости.
5. Обрада: Коначне димензије (пречник, дужина, дизајн нити) су прецизност - обрада преко ЦНЦ окретања или жице ЕДМ. Површине се често полирају како би се смањила отпорност на контакт у апликацијама попут електричних лучних пећи.
Напредне варијације, као што су импрегнација (са смолом или нагибом за заптивање пора) или премаза (са силицијум карбидом за отпорност на оксидацију), даљње оптимизирају перформансе. Овај пажљиви процес објашњава зашто високи - крајње графитне електроде Цанде премиум цене - њихов квалитет директно диктира индустријску ефикасност.
Popularne oznake: Процес производње графитног електрода, Кина Произвођачи производње производње електроде, добављачи, фабрика
