Висококвалитетни графитни произвођач електрода УХП 200 250 300 550 мм графитна електрода
|
Номинални пречник (мм) |
Отпорност |
Густина |
Снага флексибилности |
Еластични модул |
Садржај пепела |
Цте |
Тренутно оптерећење |
Густина струје |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
Добродошли да нас контактирате за цитирање.
Е-пошта: info@zaferroalloy.com
Проводљивост је животна површина графитних електрода, одређивање њихове способности да ефикасно преноси електричну енергију у високим - индустријским процесима температуре. За 550 мм графитне електроде - се обично користи у електричним лучним пећима (ЕАФС), алуминијумски топљење и великих- стручна електролиза - проводљивост директно утиче на енергетске трошкове, продуктивност и оперативну дуговечност.
Графичка инхерентна проводљивост произилази из своје слојевитог конструкције угљеника, где су заступљени електрони омогућили брзом протоку електрона. Међутим, нису све графитне електроде створене једнаким. Проводљивост електроде од 550 мм обликована је три критична фактора:Материјална чистоћа, Степен графитизацијеИКонтрола порозности.
Прво, сировина чистоћа је не- по договору. Хигх - Проводљивост 550 мм електроде произведено је од Ултра - ниског- сумпор петролеј кокса (садржај сумпора<0.3%) and high-grade coal tar pitch. Impurities like sulfur or iron increase electrical resistance by disrupting the carbon lattice, forcing electrons to scatter. By limiting impurities to <0.1%, manufacturers ensure minimal resistivity (as low as 50–55 μΩ·m for premium grades).
Друго, температура и трајање графитизације су кључни. Током графитизације (2.500-3.000 степена у инертним атмосферима), атоми угљеника преуредите у кристалне структуре, поравнавање електронских путева. За електроде од 550 мм, проширена графитизација (до 48 сати) смањује отпорност за 30-40% у поређењу са стандардним електродама, унапређивањем проводљивости.
Треће, управљање порозности повећава индиректно проводљивост. Порозни графитни замке ваздуха или електролита, стварајући изолационе баријере. Напредни процеси попут смоле или шалтер импрегнације МИЦРО - пора, смањујући отпорност на контакт. На пример, електрода од 550 мм са 5% порозности (ВС . 15% у незахтевним варијантима) може смањити губитак енергије за 15-20% у ЕАФС-у.
У практичном смислу, високи 550 мм - проводљивости електрода у 200 - тону дјелује на 80-100 кА са 5-10% нижим напоном у односу на колеге нижег разреда. То се преводи на 10-15% уштеде енергије по тони челика, критична предност у индустрији у којој производи електричне енергије за 30-40% трошкова производње.
Укратко, 550 мм Графитна проводљивост електроде је пројектована прецизним селекцијом материјала, напредну термичку обраду и контролу порозности - што га чини неопходном за ефикасно, трошкове - ефикасне индустријске операције.
Popularne oznake: 550мм Графитна проводљивост електроде, Кина 550 мм Графитни произвођачи проводљивости, добављачи, фабрика










